| スチームトラップは効果的で効率的な蒸気システムの基本です。スパイラックス・サーコの訓練されたエンジニアならスチームトラップの正常・不良を的確に判定し不具合や要改善箇所も診断報告できます。 |  |
| 症状 | その影響 |
| 蒸気品質の低下 | 生産プロセスの効果が低い 製品が要求水準に達しない |
| 汚染につながる腐食の可能性 | 製品の品質とプロセス効率の低下のリスク |
| 浸食/腐食 | メンテナンスコストの増加 プロセスのダウンタイム増加 |
| ウォーターハンマー | メンテナンスの増加 健康と安全の問題 |
| 潜在的な微生物の増殖 | 製品が要求水準に達しない プロセスが停止 |
| 症状 | その影響 |
| 蒸気が大気に放出 | 燃料費、炭素排出量、水の消費量の増加 これらにより運用コストの増加/利益の減少 |
| ウォーターハンマー | メンテナンスの増加 健康と安全の問題 |
|
SQT:Steam Quality Testing 専用のキットを用いてEN285に準拠した"蒸気の質"のテストを行い、レポート |
 |
このようなお困りごとはありませんか？ |
|
|
・よくハンチングしている |
 |
これらのお困り事は制御弁の再選定で解決できるかもしれません |
 |
 |
 |
 |
詳しく話を聞きたい等ありましたらお気軽にお問い合わせください。お問い合わせはこちらよりお願いいたします。
※こちらの記事はスチームトラップマネジメント 第3回です。
第1回はこちらから、第2回はこちらからご覧ください。今回はケーススタディをご紹介します。
 |
課題︓空調機の加湿ラインの制御弁が頻繁に故障し漏水が発生していてテナントからクレームが来ていた 課題を分解していくと |
 |
提案︓スチームトラップステーションの設置による蒸気システムからのドレン除去
|
 |
成果︓制御弁の漏れが解決し、将来的なリスクを抑えるため全フロアで実施し管理することでテナントへよりよい環境を提供できることができるようになった。 |
|
|
|
キャリーオーバーは次の二つの要因によって起こることがあります。
1. プライミング
2. フォーミング
 |
運転 |
円滑なボイラの運転が重要です。ボイラを一定の負荷と設計パラメータの範囲内で運転することにより、蒸気とともに運ばれてくる同伴水分の量を2%未満に抑えることができます。大きな規模で急激に負荷が変動すると、ボイラ内の圧力が大幅に低下し、ボイラの缶水が蒸気に気化するにつれて激しい乱流状態が生じます。さらに悪いことに圧力が低下したことによって蒸気の比体積が増大しこれに比例して気泡が大きくなります。大規模な負荷の変動が日常的に起こりうるような設備条件では、下記装置の検討をお奨めします。- 現在装備されている水位制御がオン／オフ式の場合、比例式のボイラ水位制御装置。
|
 |
化学物質による管理 |
消泡剤をボイラ水に添加するという方法もあります。これらは気泡を破壊することによって作用します。ただし、これらの薬剤は懸濁物質によって生じた泡の処理には効果がありません。 |
 |
TDSの管理 |
次に挙げる要素のバランスを考慮する必要があります。- 高TDSレベルと作業者の作業経済性。- フォーミングを最小限に抑える低TDSレベル。 |
 |
安全性 |
スケールによる過熱や溶存ガスによる腐食の危険性は明確です。極端なケースでは、フォーミング、あるいはスケールやスラッジの発生によってボイラ水位制御が不適切な水位を検知し、作業人員とプロセスの双方に危険が生じる可能性があります。 |
スパイラックス・サーコではSteam Boilers - The Inside Storyの実験動画をご用意しております。キャリーオーバーも確認いただけます。竜巻のようにボイラ水が吸い込まれていく現象をぜひビデオでご覧ください。
-ゲージガラスの蒸気接続口から水が少しずつ流れる。この場合、水位を正確に測定することが難しくなる。
- センサーやフロート、差圧セルによるレベル制御が正確に水位を測定できなくなる。
- アラームが作動し、バーナーがロックアウトする場合もある。このような場合、ボイラの制御パネルを手動でリセットしないと、ボイラの運転を再開することができない。これらの問題は、全面的もしくは部分的にボイラのフォーミングが原因であることが多いですが、フォーミングはボイラ水に固有の現象のため泡そのものを正確に理解する必要があります。
－グラスに入ったビールの泡は液体の上に浮いており、液体／泡の境界面が明確である。沸騰する液体では、容器の底の少量の小さな蒸気泡から、最上面に浮いた大きな無数の蒸気泡まで、液面が明確に識別できない。 |
－この傾向は任意の蒸気発生率で稼動する小型のボイラに多い。小型のボイラほど水面の表面積が小さいため、水面1平方メートルあたりの蒸気放出率が大きい。これは、水面の攪拌が大きくなることを意味するものであり、小型のボイラはフォーミングの影響を受けやすいということになる。 |
－硬水は起泡しない。ただし、ボイラ水は、酸化やスケールの発生を防止するため、意図的に軟水化させている。このため、起泡が生じやすくなる。 |
－懸濁コロイドによるボイラ水の汚染。例えば、牛乳では激しいフォーミングが生じる。注：コロイド粒子は直径が0.0001 mm未満であり、通常のフィルターでは通過してしまう可能性がある。 |
－ボイラ水のTDSが増加するにつれて、蒸気泡は安定度を増し、破裂や分離が起こりにくくなり、泡のまま水面に存在し続ける。 |
フォーミングはキャリーオーバーの要因の一つです。キャリーオーバーについて、またキャリーオーバーに対する是正措置はこちらで説明しています。
スパイラックス・サーコではSteam Boilers - The Inside Storyの実験動画をご用意しております。ボイラの中の水がどのようになっているか、ぜひご覧ください。フォーミングについてもご確認いただけます。
・よくハンチングしている
・3年以内に壊れる
・開度が２０%以下でよく作動している
・開度が８０％以上でよく作動している
・二次側の安全弁がよく吹いている
・ウォーターハンマーがよく起こっている
・電磁弁をつかってON/OFF制御をしている
蒸気の制御について他にもブログがございます。こちらもぜひご覧ください。
① 表面の境界
② 攪拌すると増大するフォーミング
③ 硬度
④ コロイド状物質
⑤